Produktübersicht
Hochfeste, schnell erhärtende Reparaturzemente sind hochfeste, schnell erhärtende zementbasierte Reparaturmaterialien, die sich für die lokale Reparatur beschädigter Betonflächen eignen – beispielsweise bei Straßenbelägen, Brückenoberflächen, industriellen Bodenbelägen, Parkplätzen, Werksstraßen sowie kommunalen Straßen.
Das Produkt besteht aus hochleistungsfähigen Bindemitteln, sorgfältig ausgewählten feinen Zuschlägen, polymermodifizierten Komponenten sowie funktionellen Hilfsstoffen und zeichnet sich durch schnelle Frühfestigkeitsentwicklung, hohe Haftfestigkeit, geringe Schwindung und flexible Auftragsdicke aus. Nach der Verarbeitung härtet es schnell aus und eignet sich daher besonders für Notreparaturen mit hohen Anforderungen an die Offenzeit.
Unter Standard-Lagerungsbedingungen und sachgemäßer Verarbeitung erreicht die Produkt-Druckfestigkeit 60 MPa; bereits nach ca. 2 Stunden bildet sich eine hohe Frühfestigkeit, die eine schnelle Reparatur, eine rasche Wiederherstellung der Verkehrsfähigkeit oder anschließende Bauarbeiten ermöglicht. Bei Dünnbettreparaturen beträgt die minimale Auftragsdicke ca. 3mm, wodurch die Reparatur von Oberflächendefekten, Sandabrieb, Porenbildung („orange peel“), Kanten- und Eckschäden sowie kleineren Unebenheiten ideal möglich ist.
Kernverkaufsargumente
60 MPa hohe Festigkeit
Hohe strukturelle Festigkeit nach der Aushärtung – geeignet für Reparaturbereiche, die wiederholt Fahrzeug-, Fußgänger- und industriellen Belastungen ausgesetzt sind.
Trocknet in ca. 2 Stunden schnell
Frühe Festigkeitsentwicklung ist schnell, wodurch die Wartezeit für die Nachbehandlung verkürzt und die Effizienz bei der Notreparatur von Straßen und Bodenbelägen erhöht wird.
ca. 3mm dünne Schicht Reparatur
Geeignet für dünne Schichten zum Ausgleich, Reparatur von Oberflächenfehlern, Kantennachbearbeitung sowie lokale, feine Reparaturen – reduziert Materialverschwendung.
Polymermodifiziert, hohe Haftkraft
Haftet fest auf altem Betonuntergrund und verringert so das Risiko von Hohlstellen, Ablösungen sowie sekundären Schäden.
Geringe Schrumpfung, stabilere Reparatur
Nach dem Aushärten weist es eine gute Volumenstabilität auf und eignet sich daher für Reparaturarbeiten, bei denen Ebenheit und Haltbarkeit gefordert sind.
Mit Wasser mischen und sofort einsatzbereit – einfache Verarbeitung
Vor Ort einfach mit Wasser im richtigen Verhältnis vermischen und verarbeiten – keine komplexen Geräte erforderlich; ideal für Reparaturen auf kleiner Fläche und Notinstandsetzungen.
Anwendungsbereich
- Lokale Reparatur beschädigter Betonstraßenflächen
- Reparatur von Industrieböden mit Sandabrieb, Mattierung und Vertiefungen
- Schnelle Reparatur von kommunalen Straßen, Gehwegen und Parkplätzen
- Reparatur von Schäden an Brückendecken, Treppenstufen, Rampen und Kanten
- Ausgleich dünner Schichten auf alten Betonoberflächen
- Grundlagen für Geräte, kleinflächige Reparatur von Hallenböden
- Notfallreparaturarbeiten, bei denen eine schnelle Wiederaufnahme der Nutzung erforderlich ist
Leistungsmerkmale
- Druckfestigkeit bis zu 60 MPa – Trocknet in ca. 2 Stunden schnell aus, frühzeitige Festigkeitsentwicklung
- Dünnschichtreparatur ist bis zu ca. 3mm möglich
- Starke Haftung auf Betonuntergründen
- Rissbeständig, geringe Schrumpfung, gute Verschleißfestigkeit
- Für innen und außen auf Betonuntergründen geeignet
- Gute Oberflächenglätte, erleichtert die Nachbearbeitung
Verlegeanleitung
1. Grundflächenvorbereitung
Entfernen Sie lose Schichten, Staub, Ölflecken und Fremdkörper, um sicherzustellen, dass der Untergrund fest und sauber ist. Bei Bereichen mit unzureichender Festigkeit oder schwerem Ausblühern muss zunächst bis zum stabilen Untergrund abgebrochen werden.
2. Vorbenetzung der Unterlage
Vor der Verarbeitung kann der Untergrund leicht angefeuchtet werden; die Oberfläche muss feucht, aber frei von stehendem Wasser sein, um die Haftwirkung des Materials auf dem Untergrund zu verbessern.
3. Wasser hinzufügen und umrühren
Fügen Sie Wasser gemäß dem empfohlenen Wasser-Zement-Verhältnis hinzu und rühren Sie mit einem elektrischen Rührgerät, bis ein gleichmäßiger, klumpenfreier Mörtel entsteht. Die pro Durchgang angerührte Menge sollte entsprechend der Verarbeitungszeit sinnvoll gesteuert werden.
4. Auftragen oder Verstreichen
Tragen Sie das gemischte Material mit einer Kelle auf, verdichten oder verteilen Sie es im Reparaturbereich. Dünnschichtreparaturen können ab ca. 3mm durchgeführt werden; tiefe Löcher können schichtweise ausgeführt werden.
5. Oberflächenpflege
Ebenen und Oberflächenveredelung vor dem Erstbeginn der Erstfestigung des Materials abschließen. Bei hohen Temperaturen, starkem Wind oder trockenen Bedingungen ist auf eine feuchte Pflege zu achten, um ein zu schnelles Austrocknen der Oberfläche zu vermeiden.
Hinweise
- Die tatsächliche Trocknungszeit hängt von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Auftragsdicke, Wassermenge und Untergrundbedingungen ab.
- Bei niedrigen Temperaturen kann die Aushärtezeit verlängert werden; bei hohen Temperaturen verkürzt sich die Verarbeitungszeit.
- Es wird nicht empfohlen, direkt auf Untergründen mit lockerer Beschaffenheit, Ölfilmen, starker Feuchtigkeit oder freiem Wasser zu arbeiten.
- Vor großflächigen Arbeiten wird empfohlen, zunächst einen kleinen Probestreifen anzulegen, um Haftwirkung, Farbe und Oberflächenzustand zu überprüfen.
- Bei Verwendung in Bereichen mit starkem Verkehrsaufkommen sind Dicke der Verlegung und Aushärtezeit gemäß den technischen Anforderungen zu bestimmen.
Verpackungsspezifikationen
- 25 kg/Beutel
- Verpackung nach Projektanforderungen individuell anpassbar